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纳米异丙苯催化剂节能出奇效

发布时间:2019-04-08 14:13 阅读量:458

MCM-49分子筛具有较大的比表面积、短而规整的孔道和较高晶内扩散速率,将提高反应选择性,减少深度反应,降低积炭失活和增强大分子吸附转化能力。”12月27日,吉林石化研究院副院长李正高兴地介绍该院成功开发的纳米催化剂。    

    项目负责人邓广金接受采访时也十分兴奋,因为他和课题组人员的研究方向开始走向了纳米级。他介绍,吉林石化染料苯酚丙酮生产装置过去一直存在反应温度高、苯烯摩尔比高须热苯洗频繁等问题,导致异丙苯生产的能耗高,成本居高不下。MCM-49纳米分子筛催化剂解决了所有问题。    

    在谈到创新点和研发过程时邓广金介绍,在动态合成MCM-49分子筛原粉过程中,成胶时加入分子筛晶种,缩短了晶化时间,提高了晶化效率;在催化剂制备过程中,对纳米NaMCM-49分子筛原粉进行双氧水处理,除去部分模板剂,改善了催化剂性能,提高了纳米MCM-49分子筛合成异丙苯催化剂活性和选择性。他们同时开发了Hβ-HMCM-49复合分子筛二异丙苯、三异丙苯烷基转移催化剂。这三项技术被有关专家认定为达到国内*水平。同时,他们还申报了4项发明专利。    

    据测算,用MCM-49催化剂替代吉林石化染料厂12。5万吨/年装置现用催化剂,在不改变操作条件的情况下,可以实现年节电73。8万千瓦时,节约蒸汽5250吨、水9580吨、苯60吨,直接创效860万元。如果根据新催化剂苯烯比低、反应温度低20℃的特点,则年增效至少1536万元。如果应用在新建装置上,因为一次性投资少,MCM-49纳米分子筛催化剂将能创造更大的效益。    

    目前,MCM-49纳米分子筛催化剂产业化应用工作正在加紧进行。该技术还将应用于吉林石化染料厂异丙苯单元改造。    


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